一、變形

1、定徑套變形；

2、定徑套安裝軸線與牽引力作用線不一致；

3、真空度不夠吸不起；

4、牽引機履帶壓太緊；

5、托輪數個沒有托住產品并不在同一水平線上造成弧彎而變形；

6、產品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁變形；

7、噴林冷卻水堵塞。

二、管外壁凹凸長泡粒

1、浸泡式拉管，在真空箱內未硬化于定徑套入口處形成，如牽引造型抖動進水沖擊抖動，水泵，真空泵運轉不正常，振動引起，箱頭密封漏氣嚴重，氣流影響造成泡粒。

2、定徑套抽吸孔大小正常，牽引慢。

三、定徑套內孔徑不變情況下，影響產品外徑因素

1、定徑套長Ф外徑相對大，定徑套短的在套內未定型，出套后冷卻而變形；

2、外徑時大時小是冷卻不正常。如水泵工作不正常或真空泵工作不正常，水臟堵死水泵進口過濾及噴淋頭。引起時大時小外徑；

3、水溫高低影響：水溫高。出定徑套后未硬化，被再吸大；水溫低，剛進入定徑套大外皮就硬化，吸不起，外徑相對偏小；

4、拉速快、慢：快，出套未硬化吸大，管外徑相對大；慢，在套內硬化不易吸大外徑相對小；

5、口模與芯棒間隙：間隙大于壁厚，牽引拉伸力不易明起管外徑相對偏小，間隙小于壁厚，產品在套內鼓厚完全吸起，管個徑相對偏大；

6、噴淋好壞：好的噴淋套內硬化外徑相對小，壞的噴淋管在套內未完全硬化出套后在吸大，相應外徑大；

四、內壁劃線

1、芯棒碰傷管內劃線看得見摸的著。與卡料（硬塊）劃線相同；

2、口模與芯棒間隙大于壁厚，料在口模間隙內拉伸，對粘積在芯棒口模出口處無法推擠出，是全方位套整圈看得見摸不著得劃線。

五、外壁劃線

1、口模碰傷嚴重并積料，雜料、臟料、硬塊引起卡料線；

2、定徑套內不光滑積料劃線；

3、定徑套入口處抽吸孔大、長，吸力大，阻力大積料，引起劃線；

4、配方不當出口模后，料粘稠、膠粘性嚴重，定徑套無法拉光，并積料引起劃線。

5、口模與芯棒間隙大于壁厚較多，料未出口模就拉伸，常出現內壁或外壁劃線。是口模、芯棒出口積料無法推出。

六、生產正常情況下突然出現分解

1、配方不合理或料溫不正常；

2、加熱溫度過高，加熱溫度過低流動性差粘模分解；

3、模具內部積料流不動的地碳化引起。

七、產品對稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚

1、模具單邊處風口散熱快且無保溫加熱圈；

2、加熱圈內部電熱絲不均引起

3、加熱圈扣鎖處無加熱絲引起

4、模具單邊加熱偏低，流動性差、慢，即單邊相應口模出料量慢，其間隙要調大，那么對稱間隙相對變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=b≠c=d造成空洞間隙。重點要檢查加熱圈。

九、內壁起皺

1、加熱溫度不當塑化不好起皺；

2、配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關，與出口模后穩流有關；

3、口模與芯棒間隙小于產品壁厚太多。