淺談全自動反沖洗換網器的用途
發布時間:2016-11-16 13:06
在塑料擠出生產過程中，塑料熔體經長時間塑化會產生一些分解物，同時原料本身也含有一些雜質。這些雜質的存在不僅影響產品質量，而且影響生產的連續性和穩定性。
通常采用將塑料換網器設置在螺桿頭部和擠出機機頭之間，用于濾除塑料熔體中雜質和異物，得到純凈的熔體。
為減少停機換網次數，保證擠出的連續性，同時保證原料雜質的有效過濾得到高品質的制品原料。尤其是在拉絲機、拉條造粒機等場合，為保證機器運轉的連續性，更需要安裝連續不停機換網的過濾器。
全自動反沖洗換網器具有生產連續、換網便捷的特點，是擠出造粒機較為理想的配套裝置。適用于對原料品質要求比較高的場合。
全自動反沖洗換網器由反沖洗本體、反沖洗柱塞、多孔板、過濾網、加熱器和程序控制裝置等組成。
塑料熔體流經柱塞上的過濾網，雜質在過濾網逐漸積聚，熔體壓力隨著雜質的積累而上升。反沖洗換網器設置兩個熔體壓力傳感器，分別測量過濾網前部和后部的壓力，當達到預先設定的壓差時自動實行反沖洗。反沖洗柱塞在液壓缸的推動下移動，切換到反沖洗位置，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網上的雜質反沖至廢料箱，當熔體倒流的時間達到預先設定的時間后，反沖洗柱塞在液壓缸作用下開始移動，直至反沖洗柱塞恢復原位，這樣就實現了一次自動清洗濾網過程，實現清洗濾網的目的。上下反沖洗柱塞交替運行實行反沖洗，保證物料壓力穩定擠出。通過反沖洗濾網，濾網可以反復使用，大大延長了濾網更換間隔時間，保證擠出設備可長時間連續生產，有效的減少了停機時間、提高產量和經濟效益。
