塑料擠出成型機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)擠出機(jī)，它是利用螺桿加壓的方式連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機(jī)料筒經(jīng)模具口擠出，使之在熔融狀態(tài)下，經(jīng)冷卻定型處理后，由牽引裝置或成型裝置將它連續(xù)地從模具口擠出的產(chǎn)品牽引至切割機(jī)上進(jìn)行定長(zhǎng)切割。 

1、擠出機(jī)生產(chǎn)線的主要組成部分及作用：

擠出機(jī)生產(chǎn)線主要由主機(jī)和輔機(jī)兩大部分組成。

A、 主機(jī)主要由：轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)組成。各部分的作用如下：

轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：采用直流或變頻調(diào)速，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速?gòu)?-31r/min或0-43r/min進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速使螺桿連續(xù)的將熔融的物料經(jīng)模具口擠出。

溫控系統(tǒng)：利用自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀配以相應(yīng)的加熱圈、熱電偶和恒溫裝置（風(fēng)冷、油冷），間接對(duì)原料按要求進(jìn)行控溫，使其達(dá)到理想的熔融塑化狀態(tài)。

喂料系統(tǒng)：由無(wú)級(jí)調(diào)速裝置或原料自身的重量加上料斗封板將物料不斷均勻地供給擠出機(jī)的螺桿，以實(shí)現(xiàn)定量喂料而連續(xù)經(jīng)模具口擠出。

真空排氣系統(tǒng)：由真空泵配備顆粒分離器抽取料筒內(nèi)物料熔融時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣、揮發(fā)物等，以達(dá)到排除水份、揮發(fā)物等的作用。

B、輔機(jī)主要由：定型箱（臺(tái)）或成型機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、印字（噴碼）機(jī)、翻料架、上料機(jī)、擴(kuò)口機(jī)等組成，各部分的作用如下：

定型箱（臺(tái)）：由定型套（模）配以噴淋式或侵泡式冷卻水，利用真空泵使定型箱（模）內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使熔融狀態(tài)的制品定型凝固成理想的合格品。

成型機(jī)：由一定規(guī)格、數(shù)量的模塊組成，將模具擠出的制品定型并冷卻好后連續(xù)的牽引至切割機(jī)上進(jìn)行定長(zhǎng)切割（一般是波紋管材專(zhuān)用機(jī)組）。

牽引機(jī)：利用履帶式或滾筒式牽引機(jī)將主機(jī)從模具口擠出的制品平穩(wěn)連續(xù)地牽引至切割機(jī)及翻料架。牽引機(jī)速度的變化將直接影響生產(chǎn)制品的橫切面壁厚及其形狀。

切割機(jī)：采用氣動(dòng)機(jī)械裝置、計(jì)長(zhǎng)裝置利用環(huán)形或軋刀式鋸片按要求長(zhǎng)度將制品進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)切割。

印字（噴碼）機(jī)：將成型制品的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格等連續(xù)的打印或噴印在生產(chǎn)的制品上。

翻料架：利用氣動(dòng)裝置使制品脫離計(jì)長(zhǎng)工位，以達(dá)到從新計(jì)長(zhǎng)之目的。

擴(kuò)口機(jī)：將生產(chǎn)出的合格制品按照客戶(hù)的要求進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)擴(kuò)口。

2、模具的使用操作及維護(hù)保養(yǎng)：正確的工藝條件、合理的配方、適用的工藝參數(shù)、熟練的操作人員、正確的操作使用方法是看不見(jiàn)的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備及模具的關(guān)鍵。

A、拆、裝模具的操作方法：

拆、裝螺釘、螺帽：順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榫o，反時(shí)針為松（特制模具的螺釘松緊方向有可能會(huì)改變）。

拆、裝螺釘、螺帽必須按照逐個(gè)對(duì)稱(chēng)，對(duì)角方向順序先全部旋松后，再任一逐個(gè)拆個(gè)。

裝螺釘、螺帽首先應(yīng)在螺釘螺帽的絲口上涂上高溫油脂[如：二流化鉬油（粉）等]再全部旋到位，逐個(gè)對(duì)稱(chēng)，對(duì)角順序，視螺釘?shù)拇笮】捎眠m當(dāng)?shù)募恿U將扳手套上鎖緊。

拆模：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)人指揮。拆模前先根據(jù)實(shí)際情況加入或不加少許停機(jī)料，盡量把料筒內(nèi)生產(chǎn)的物料擠出模具口為止，按生產(chǎn)或使用判斷，需半拆模還是解體拆模。

解體拆模：把全套模具的外模體、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出殘留的物料，清理干凈各零部件上的粘料、雜料，檢查模具完好無(wú)損后涂好防銹油，拼攏裝好整套模具，放在指定模具架上。

半拆模：根據(jù)生產(chǎn)安排及模具結(jié)構(gòu)，判定只需換芯棒口模的模具，實(shí)行半拆模，即把口模和壓板拆下，松脫芯棒拉桿螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒，清理物料到可更換芯棒的位置（此時(shí)物料可能會(huì)因受熱而膨脹）。把預(yù)備好更換的芯棒、口模裝上。然后把拆下的口模清理干凈，如有損壞的需修復(fù)后，涂好防銹油，放在指定的模具架上。

無(wú)論半拆模或解體拆模，必須對(duì)所有有必要上油的流道工作面上涂油維護(hù)，對(duì)于難拆卸的螺釘、螺帽應(yīng)事先上好油或蠟后，再進(jìn)行拆卸，這樣即可省力，又可減小對(duì)螺絲及工具的損壞。

裝模：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排需換裝模，首先找到模具，記住規(guī)格型號(hào)，查找對(duì)應(yīng)的芯棒、口模，配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設(shè)備及工具等。對(duì)不上型號(hào)的找負(fù)責(zé)人查對(duì)，檢查過(guò)渡套的尺寸是否和模具與合流芯連接處相吻合。檢查芯棒內(nèi)若帶加熱裝置的是否完好，并進(jìn)行模具油污、雜物等清理。若放久生銹或損傷的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或拋光等處理好后，再逐件將機(jī)臺(tái)與模具連接法蘭片、模體、調(diào)模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘后，調(diào)整好口模與芯棒之間的間隙，如是型材模具則用水平尺裝平，按順序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位后對(duì)角鎖緊。依模體外型尺寸上好加熱圈（溫度計(jì)熱電偶座孔佳的位置在上面），接好加熱線和熱電偶反饋線，并牢記熱電偶一定要插到位，并拆換好定徑套或真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷卻水連接管并與模具裝水平。調(diào)整好牽引壓板和切割?yuàn)A具以及定長(zhǎng)裝置輔助設(shè)備的配件等，全部核對(duì)無(wú)誤后才算裝模完好（更換切割機(jī)鋸片時(shí)，必須關(guān)閉電源、氣源下進(jìn)行，否則可能會(huì)引起不必要的麻煩）。

B、總之在裝模和拆模過(guò)程中，螺絲或扳手一定要套好，否則會(huì)損壞螺絲或扳手，并保護(hù)好塑料流道表面不受任何損傷。