1、  目的：

保證擠出機(jī)操作在正常的規(guī)定方法下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、適應(yīng)范圍：

擠出車間生產(chǎn)的各種塑料機(jī)械及制品。

3、操作規(guī)程內(nèi)容：

A、檢查各加熱圈、熱電偶及加熱器（圈）后，分三段進(jìn)行加溫（段80度，第二段120度，第三段生產(chǎn)需求溫度）在加熱的同時(shí)觀察加熱器（圈）及輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

C、 機(jī)筒和模具一定要充分加熱。大產(chǎn)品模具需加熱2-3，小產(chǎn)品模具需加熱2個(gè)小時(shí)左右。在保溫同時(shí)并做好開機(jī)準(zhǔn)備。

D、 開機(jī)前徹底檢查料斗內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時(shí)清除。

D、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度并保溫后，檢查各個(gè)連接螺釘是否因材質(zhì)的不同受熱膨脹系數(shù)的不一致而松動(dòng)而再次鎖緊后進(jìn)行開機(jī)。在料斗內(nèi)加入需要生產(chǎn)的物料。

E、將所有調(diào)速歸到‘0’位啟動(dòng)同步主機(jī)并調(diào)主機(jī)調(diào)速，使其在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過5r/min）根據(jù)實(shí)際情況是否需要緩慢加入少許停機(jī)料，防止速度緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料在未出模具前因時(shí)間過長而炭化變色。然后啟動(dòng)喂料輔機(jī)或拉開料斗閘門進(jìn)行同步供料并保證速度匹配，調(diào)速時(shí)要緩慢平滑調(diào)整，否則會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的瞬間扭力而對(duì)螺桿與料筒等連動(dòng)部件的磨損。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭矩電流不能過高或過低，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的擠出機(jī)以及物料或正規(guī)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制不同的扭矩電流，絕不允許超負(fù)荷運(yùn)行。

F、從主機(jī)料筒抽真空孔處觀察物料在機(jī)筒內(nèi)的塑化狀態(tài)，當(dāng)物料呈半塑化時(shí)并配合主機(jī)扭矩電流，開啟主機(jī)抽真空系統(tǒng)，切勿使用金屬工具捅料筒上的真空眼處的物料，以防損壞螺桿料筒，真空度應(yīng)在0。03-0。05Mpa左右為佳，并觀察所擠出的物料的顏色及塑化狀態(tài)，當(dāng)完全塑化時(shí)，就可以將產(chǎn)品經(jīng)過定型冷卻系統(tǒng)（成型機(jī)）送上牽引機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。此時(shí)切割機(jī)的電源好處于關(guān)閉狀態(tài)，也不要用加力桿打未成形的產(chǎn)品，好用手鋸切斷理想的長度，否則會(huì)因產(chǎn)品的未成形而對(duì)切割片及人員的損傷。當(dāng)產(chǎn)品完全成形后，打開切割機(jī)電源進(jìn)行自動(dòng)定長切割。

G、正常生產(chǎn)時(shí)，機(jī)筒和模具的溫度一定要按工藝要求設(shè)定，并隨時(shí)觀察是否有變化而進(jìn)行調(diào)整。

H、認(rèn)真觀察生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)緊停，查明原因后自行處理或向負(fù)責(zé)人報(bào)告。排除故障后方可開機(jī)，絕不允許異常運(yùn)行。

I、根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、形狀等隨時(shí)檢查產(chǎn)品外觀、內(nèi)壁、長度及切割端面等變化調(diào)整牽引速度、定型箱（臺(tái)）同心度以及調(diào)模螺釘，確定產(chǎn)品能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

J、產(chǎn)品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內(nèi)真空度要適合，以達(dá)到準(zhǔn)確定徑。如果產(chǎn)品從冷卻套（箱）內(nèi)出來時(shí)還未冷卻好，此時(shí)需水淋、浸泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。

K、 必須保證循環(huán)水的潔凈。定型槽內(nèi)不允許放雜物，防止污染水質(zhì)。經(jīng)常保持生產(chǎn)線以及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。

L、 做好交接班工作，上一班要把設(shè)備運(yùn)行情況以及注意事項(xiàng)向下一班交代清楚。

M、做好生產(chǎn)記錄設(shè)備運(yùn)行記錄，接班后建議每隔2個(gè)小時(shí)記錄一次，認(rèn)真填寫在《設(shè)備運(yùn)行過程記錄表》上。

第三章  擠出機(jī)保養(yǎng)維護(hù)守則



A、設(shè)備要經(jīng)常保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，平時(shí)做好擦試和潤滑工作，同時(shí)保護(hù)好周圍環(huán)境的清潔。

B、經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)自行處理或報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理（減速箱分配箱應(yīng)加齒輪油，冷卻機(jī)箱應(yīng)加導(dǎo)熱油）。

C、經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護(hù)工作。

D、加料斗內(nèi)的原料必須純潔無雜質(zhì)，決不允許有金屬混入，確保機(jī)筒螺桿不受損傷。在加料時(shí)，檢查斗內(nèi)是否有磁力架，若沒有應(yīng)必須立即放入磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。

E、機(jī)器一般不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒磨檫劃傷或螺桿之間相互咬死。，

F、每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機(jī)，若機(jī)器有段時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)，要在螺桿機(jī)箱和模具流道部分表面涂防銹油，并在水泵、真空泵內(nèi)注入防銹劑，

G、如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動(dòng)和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后（有的產(chǎn)品必須拆除模具后）方可開機(jī)，這樣不致于開冷機(jī)損壞設(shè)備。

H、輔機(jī)的水泵 真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)清理水箱（槽）內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲桿軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。

J、定期放掉氣源三連件的積水。

K、及時(shí)做機(jī)器各緊固件，如加熱圈的緊固螺絲、接線端子、牽引機(jī)夾塊、切割機(jī)夾具及有機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊檢查工作。